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自动化立体仓库的主体由货架,巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体,货架内是标准尺寸的货位空间,巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中,完成存、取货的工作。管理上采用计算机及条形码技术。
立体库跟普通仓库的区别:
1、立体库中配置有多层货架。由于货架较高,所以又称为高层货架仓库。
2、立体库一般都较高。其高度一般在5米以上,达到40米,常见的立体仓库在7~25米之间。
3、立体库必然是机械化仓库。由于货架在5米以上,人工已难以对货架进行进出货操作,因而必须依靠机械进行作业。而立体仓库中的自动化立体仓库,则是当前技术水平较高的形式。
智能物流仓储系统的布局原则自动化立体仓库整体布局布置必须遵循一定的原则,通过具体的需求分析,实现能力与成本的合理规划,使系统既能满足库存量和输送能力的需求,又能够降低设计成本。
自动化立体仓库整体布局布置时主要遵循的原则?
①总体规划原则。在进行布局规划时,要对整个系统的所有方面进行统筹考虑。对该系统进行物流、信息流、商流的分析,合理 地对“三流”进行集成与分流,从而更加效能化、准确地实现物料流通与资金周转。
②小移动距离原则。保持仓库内各项操作之间的经济距离,物料和人员流动距离能省则省,尽量缩短,以节省物流时间,降低物流费用。
③直线前进原则。要求设备安排、操作流程应能使物料搬运和存储按自然顺序逐步进行,避免迂回、倒流。
④充分利用空间、场地原则。包括垂直与水平方向,在安排设备、人员、物料时应予以适当的配合,充分利用空间,但也应保持设备的适当空间以免影响工作。
⑤生产力均衡原则。维持各种设备、各工作站的均衡,使全库都能维持一个合理的速度运行。
⑥顺利运行原则。根据生产车间空间环境的布局,尽量保持生产过程的顺利进行,无阻滞。
⑦弹性原则。能够保持一定的空间以利于设备的技术改造和工艺的重新布置,以及一定的维护空间。
⑧能力匹配原则。设备的存储和输送能力要与系统的需求及频率相协调,从而避免设备能力的浪费。
穿梭车货架系统与堆垛机自动化立体仓库之间的关系受近年来我国土地成本和人工成本上涨、电子商务高速发展、制造业转型升级等多项外部因素带动,仓储自动化技术装备、密集存储系统市场需求旺盛。在此背景下,一些新的自动化仓储技术及应用方式不断出现。在密集存储领域,穿梭式货架系统、多深位自动化立体仓库等技术近年来发展迅速,这也从一个侧面反映出市场对于自动化仓储技术的需求正在不断升级。
在激烈的市场竞争中,以穿梭车为*的密集存储技术成为一些物流装备企业寻求差异化发展的创新点。从目前该技术的应用现状和发展水平来看,它是现有自动化仓储技术的一项有益补充,未来还需要不断完善优化。
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